Guangzhou ஐடியல் சப்ளை நிரந்தர ESD PEEK ஃபிலிம், மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத்திறன் 10⁶–10⁹ Ω/sq, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு -200℃ முதல் 260℃ வரை, குறைந்த வாயு வெளியேற்றம், கார்பன் நானோகுழாய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ESD PEEK தாள் செதில் வெற்றிட ஃபிக்ஸர் ஸ்டேஷன், எலக்ட்ரானிக் ஃபிக்சர், ப்ரோப் ஸ்டேஷன். தனிப்பயன் தடிமன் மற்றும் அளவு கிடைக்கும்.
ESD PEEK ஃபிலிம் கார்பன் நானோகுழாய்கள் அல்லது அல்ட்ரா-ஃபைன் கார்பன் பிளாக் மூலம் உள்நாட்டில் நிரப்பப்பட்டு மாற்றியமைக்கப்பட்டு எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் அல்லது மிரர் காலண்டரிங் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது சிறந்த நிலையான-சிதைவு செயல்திறன், உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை, கரைப்பான் சுத்தம் எதிர்ப்பு, சுடர் தடுப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி மற்றும் புதிய ஆற்றல் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிலையான-எதிர்ப்பு PEEK திரைப்படம் வழக்கமான மேற்பரப்பு-பூசப்பட்ட நிலையான-சிதைக்கும் பிளாஸ்டிக் படங்களிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. மேற்பரப்பு-பூசப்பட்ட படங்கள் குறைந்த விலை மற்றும் வெளிப்படையானவை, இருப்பினும் அவற்றின் நிலையான எதிர்ப்பு பூச்சு 120 ° C க்கு மேல் சிதைகிறது மற்றும் கரைப்பான் சுத்தம் செய்த பிறகு முற்றிலும் தோல்வியடைகிறது. இத்தகைய படங்கள் குறுகிய கால குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை. இதற்கு நேர்மாறாக, ESD PEEK படத்தில் உள்ள கடத்தும் நிரப்பிகள் ஒரே மாதிரியாக PEEK மேட்ரிக்ஸில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, இது நிரந்தர நிலையான-சிதைவு செயல்திறனை வழங்குகிறது. மெருகூட்டல், கரைப்பான் சுத்தம் செய்தல் அல்லது நீண்ட கால உயர்-வெப்பநிலை சேவையின் போது பூச்சு நீக்கம் அல்லது நிலையான எதிர்ப்பு தோல்வி ஏற்படாது.
குவாங்சோ ஐடியல் 2014 ஆம் ஆண்டு முதல் PEEK திரைப்பட ஆராய்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, 12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை தொழில் அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. எங்கள் ESD PEEK திரைப்படத் தொடரில் உயர்நிலை கார்பன் நானோகுழாய் (CNT) குறைக்கடத்தி-தர வகைகள், அல்ட்ரா-ஃபைன் கடத்தும் கார்பன் பிளாக் நிரப்பப்பட்ட பொது தொழில்துறை தரங்கள் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட ESD கிரேடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
1. CNT உயர்நிலை குறைக்கடத்தி தரம்
கார்பன் நானோகுழாய்கள் என்பது அதி-உயர் விகிதத்துடன் கூடிய ஒரு பரிமாண குழாய் நானோ கார்பன் பொருட்கள் ஆகும். ஒரு தொடர்ச்சியான முப்பரிமாண கடத்தும் நெட்வொர்க் மிகவும் குறைந்த நிரப்பு ஏற்றத்துடன் உருவாக்கப்படலாம். அனைத்து கார்பன் நானோகுழாய்களும் பிசின் மேட்ரிக்ஸால் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டு, இலவச கார்பன் துகள்கள் உருவாக்கப்படவில்லை. செதில் கையாளுதல், ஆய்வு நிலைய செயல்பாடு, வெற்றிட அறை அமைப்புகள் மற்றும் ஆப்டிகல் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட உயர்-சுத்தம் குறைக்கடத்தி துல்லியமான செயல்முறைகளுக்கு இந்த தரம் சிறந்தது.
2. அல்ட்ரா-ஃபைன் கடத்தும் கார்பன் கருப்பு தொழில்துறை தரம்
துகள்களுக்கிடையேயான தொடர்பு மூலம் கடத்தும் நெட்வொர்க்குகளை உருவாக்கும் கோள கார்பன் துகள்களைக் கொண்டது, இந்த தரமானது 10⁶–10⁹ Ω/சதுர அளவு சீரான எதிர்ப்பு விநியோகம் மற்றும் பலவீனமான அனிசோட்ரோபியுடன் நிலையான மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. தகுதியான ESD செயல்திறனை அடைய ஒப்பீட்டளவில் அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான கார்பன் கறுப்பு சேர்ப்பு பட கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு தூய்மையுடன் உராய்வு-தூண்டப்பட்ட கார்பன் உதிர்தலை ஏற்படுத்துகிறது. உயர்நிலை குறைக்கடத்தி செதில் செயல்முறைகளுக்கு இது பொருந்தாது, மேலும் இது முக்கியமாக சாதாரண மின்னணு சாதனங்கள், லித்தியம் பேட்டரி கூறுகள், உயர் வெப்பநிலை கருவிகள் மற்றும் செலவு குறைந்த வெகுஜன உற்பத்திக்கான பொதுவான வெடிப்பு-தடுப்பு உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. நறுக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தரம்
PAN அடிப்படையிலான நறுக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் நிலையான சிதறல் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது, மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதன் மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத் திறன் 10⁴–10⁷ Ω/சதுர வரை இருக்கும். முக்கிய வரம்பு வெளியேற்ற வார்ப்பின் போது உருவாகும் கடத்தும் அனிசோட்ரோபி ஆகும், இதன் விளைவாக சிறிய MD/TD எதிர்ப்பு விலகல் ஏற்படுகிறது. செமிகண்டக்டர் ஃபிக்சர் லைனர்கள், SMT உயர் வெப்பநிலை கேஸ்கட்கள் மற்றும் லித்தியம் பேட்டரி கருவிகளுக்கு இந்த பல்துறை முதன்மை தரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பு: அனைத்து கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PEEK படங்களும் தகுதியான ESD செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. உயர் நிரப்பு CF30 கார்பன் நிறைந்த PEEK அதிகப்படியான கடத்துத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான நிலையான-சிதறல் ESD படமாக பயன்படுத்த முடியாது.
ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலான தொழில்நுட்பக் குவிப்பு, உயர்தர உற்பத்தி உபகரண முதலீடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன், குவாங்சோ ஐடியல் ESD PEEK திரைப்படத் தயாரிப்பில் முக்கியமான தர வலிப்புள்ளிகளைத் தீர்த்துள்ளது.
1. உகந்த ஸ்க்ரூ உள்ளமைவுகளுடன் கூடிய தனிப்பயன் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் உபகரணங்கள், சீரான நிரப்பு சிதறல் மற்றும் அப்படியே ஃபைபர் கட்டமைப்பை சமநிலைப்படுத்துகிறது, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சறுக்கலை நீக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு நிலையான மேற்பரப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
2. இழுவை பதற்றம் மற்றும் டிரா விகிதத்தை குறைப்பதன் மூலம் மற்றும் சாய்வு அனீலிங் சிகிச்சையை பின்பற்றுவதன் மூலம், கடத்தும் அனிசோட்ரோபி மற்றும் திசை எதிர்ப்பு விலகலை திறம்பட குறைக்கிறோம்.
3. கண்டிப்பான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் கொண்ட துல்லியமான சாய்வு அனீலிங் எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறது, கணிசமான அளவு போர்பேஜ் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் மற்றும் டை-கட்டிங் பிறகு கர்லிங் குறைக்கிறது.
4. ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகப் பிணைப்பைப் பாதுகாக்க தூசி இல்லாத சூழலில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கிரானுலேஷன் முடிக்கப்படுகிறது. இது இடைமுகப் பிணைப்பு மற்றும் உராய்வு-தூண்டப்பட்ட கார்பன் உதிர்தலை தீர்க்கிறது, மைக்ரோ-துகள் மாசுபடுதல் மற்றும் செதில் அரிப்பு ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது.
செமிகண்டக்டர்-கிரேடு ESD PEEK படம் சீரான நிலையான வெளியேற்றத்திற்கு 10⁶–10⁹ Ω/sq என்ற நிலையான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, செதில்கள் மற்றும் IC சில்லுகளின் உயர் மின்னழுத்த முறிவைத் தடுக்கிறது. அரை-இன்சுலேடிங் கிரேடுகள் (10¹⁰–10¹² Ω/சதுர) பேலன்ஸ் இன்சுலேஷன் மற்றும் குறைந்தபட்ச உயர் வெப்பநிலை சறுக்கலுடன் நிலையான அடக்குமுறை. படம் 260°C இல் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது, இது 5% க்குள் மின்தடை ஏற்ற இறக்கத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெற்றிட சூழலில் நிலையான திரட்சியை நீக்குகிறது.
ESD PEEK படம் -200°C முதல் 260°C வரையிலான தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை வரம்பையும், 340°C வரை குறுகிய கால வெப்ப எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. இது குறைந்த வெப்பநிலையில் விரிசல்-எதிர்ப்புத்தன்மையுடன் உள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்குதல், வெப்ப ஓட்டம், உருமாற்றம் மற்றும் வார்பேஜ் ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது, மாற்று வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் நிலையான பரிமாண செயல்திறனை பராமரிக்கிறது.
படம் அதிக இழுவை மற்றும் கண்ணீர் வலிமை கொண்டுள்ளது. அல்ட்ரா-தின் விவரக்குறிப்புகள் எலும்பு முறிவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கும் விரிசல் ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன. சுய மசகு பண்புகள், குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் குறைந்த உடைகள் வீதம், இது சிறந்த நீண்ட கால கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. குறைந்த க்ரீப் டிஃபார்மேஷன், நீடித்த உயர் வெப்பநிலை அழுத்தத்தின் கீழ் கேஸ்கட்கள் மற்றும் லைனிங் ஃபிலிம்களுக்கான கட்டமைப்பு சரிவை உறுதி செய்கிறது.
ஆன்டி-ஸ்டேடிக் PEEK ஃபிலிம் மிகவும் வலிமையான அமிலங்கள், அல்கலிஸ், கீட்டோன்கள், எஸ்டர்கள், ஆல்கஹால்கள் மற்றும் தொழில்துறை சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான்கள் ஆகியவற்றைத் தாங்கி நிற்கிறது, செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் மட்டுமே PEEK அடி மூலக்கூறைக் கரைக்கும் திறன் கொண்டது. அல்ட்ரா-லோ அயனிக் கசிவு மற்றும் குறைந்தபட்ச துகள் உதிர்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட திரைப்படம், வகுப்பு 1 மற்றும் 10 ஆம் வகுப்பு அல்ட்ரா-க்ளீன் பட்டறை தரநிலைகளை சந்திக்கிறது மற்றும் செதில் மற்றும் ஆப்டிகல் லென்ஸ் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கிறது.
1. செமிகண்டக்டர் செதில் உற்பத்தி
செமிகண்டக்டர் துல்லியமான செயல்முறைகளுக்கான முக்கியப் பொருளாக, ESD PEEK படத்தின் நிரந்தர நிலையான சிதறல், உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, குறைந்த வாயு மற்றும் பூஜ்ஜிய தூள்-உதிர்தல் பண்புகள் ஆகியவை வேஃபர் வெற்றிட சக் லைனர்கள், ஆய்வு நிலைய வெப்ப-இன்சுலேடிங் ESD கேஸ்கட்கள் மற்றும் வேஃபர் கேரியர் ஐசோலேஷன் பிலிம்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
2. துல்லியமான மின்னணுவியல், PCB மற்றும் சோதனை சாதனங்கள்
அதன் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பானது உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டு சோதனை சாதனங்கள், FPC உயர்-வெப்பநிலை பாதுகாப்பு படங்கள், SMT வெப்ப கருவி கேஸ்கட்கள் மற்றும் மின்னணு அச்சு காப்பு கூறுகளுக்கு ESD இன்சுலேடிங் படங்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
3. லித்தியம் பேட்டரி மற்றும் புதிய ஆற்றல் தொழில்
ESD இன்சுலேடிங் ஃபிலிம்கள் மின்முனைத் தாள்களின் உராய்வு மின்மயமாக்கலால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் மற்றும் தீ அபாயங்களைத் தடுக்கின்றன. ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்த, பேட்டரி வெடிப்பு-தடுப்பு சாதனங்களில் சுடர்-தடுப்பு, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு லைனிங் படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
காரணம்: கிரேடியன்ட் அனீலிங் இல்லாமை, ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பீக் ஃபிலிமிற்குள் எஞ்சிய அழுத்தத்தை பூட்டுகிறது. உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்கமானது எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெளியிடுகிறது மற்றும் பாலிமர் சங்கிலிகளை தளர்த்துகிறது, இதனால் உள் கடத்தும் நெட்வொர்க்கின் சறுக்கல் மற்றும் மறுகட்டமைப்பு ஏற்படுகிறது. இது சீரற்ற எதிர்ப்புத் தன்மை விலகலில் விளைகிறது, உள்ளூர் பகுதிகள் இன்சுலேடிங் அல்லது அதிகப்படியான கடத்துத்திறன் கொண்டதாக மாறும்.
மூல காரணம்: உள்ளார்ந்த கார்பன் ஃபைபர் உடையக்கூடிய தன்மையைக் காட்டிலும் மோசமான ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகப் பிணைப்பு.
A. கிரானுலேஷனின் போது அதிகப்படியான திருகு கத்தரிக்கோல் கார்பன் ஃபைபர்களை நசுக்குகிறது மற்றும் பிசின் அடைப்பு அடுக்கை சேதப்படுத்துகிறது.
B. கச்சா கார்பன் இழைகளில் எஞ்சியிருக்கும் வணிக அளவீட்டு முகவர் அதிக வெப்பநிலை வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இடைமுகப் பிணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு: ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகப் பிணைப்பை வலுப்படுத்தவும், உராய்வு-தூண்டப்பட்ட துகள் சிப்பிங்கை அடக்கவும் எஞ்சிய ஃபைபர் அளவை அகற்றி, PEEK-குறிப்பிட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட அளவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
காரணம்: கிரானுலேஷனின் போது கார்பன் ஃபைபர் திரட்டுதல், வார்ப்புக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு ஃபைபர் குழிகளை உருவாக்குகிறது. திரட்டல் புள்ளிகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று இழைகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர்-கடத்துத்திறன் நுண்ணிய பகுதிகளை கடுமையாக குறைந்த எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, இது உள்ளூர் மின் பற்றவைப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுவருகிறது.
கட்டுப்பாட்டு முறை: நிரப்பு சிதறல் மற்றும் ஃபைபர் நீளம் தக்கவைப்பை சமநிலைப்படுத்த கிரானுலேஷன் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். ரோல் ஹெட் மற்றும் டெயில் பிரிவுகளை மட்டும் சோதிப்பதற்குப் பதிலாக, மல்டி-பாயின்ட் டிரான்ஸ்வர்ஸ் ரெசிஸ்டிவிட்டி இன்ஸ்பெக்ஷனை முழு பட அகலத்திலும் செயல்படுத்தவும்.
1. தகுதியற்ற அனீலிங் வெப்பநிலை வளைவு.
2. அதிகப்படியான முறுக்கு பதற்றம் எஞ்சிய சேமிப்பு அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. தொழிற்சாலை ஆய்வின் போது தட்டையானதாக இருந்தாலும், சேமிப்பகத்தின் போது உள்ளக அழுத்தத்தை வெளியிடுவதால் படம் படிப்படியாக மாறுகிறது.
தீர்வு: மெல்லிய-அளவிலான படங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட குறைந்த-அழுத்த முறுக்கு அளவுருக்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்; 0.3-0.5 மிமீ படங்களுக்கான நிலையான அளவுருக்கள் பொருந்தாது.
1. சர்வதேச அளவில் பெறப்பட்ட உயர் தூய்மை எதிர்ப்பு நிலையான PEEK மூலப்பொருட்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் மற்றும் அவற்றை முதிர்ந்த தனியுரிம உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறோம். எங்களின் ESD PEEK படம், கார்பன் துகள் திரட்டுதலால் ஏற்படும் உள்ளூர் குறைபாடுகளை தவிர்க்கிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குறைந்த-எதிர்ப்பு மண்டலங்கள் மற்றும் இறந்த புள்ளிகளை காப்பிடுகிறது. மோசமான நிரப்பு சிதறல் வாடிக்கையாளர் பணிநிலையங்களில் உள்ளூர் மின்னியல் முறிவு மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளை எளிதில் தூண்டுகிறது, இதன் விளைவாக தொகுதி ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் கணிசமான பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன.
2. எங்களின் ESD PEEK திரைப்படங்கள் உயர் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் அதி-குறைந்த உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதிக வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் வார்பேஜ் மற்றும் சுருக்கத்தை எதிர்க்கின்றன. சீரான நிலையான-சிதைவு சிதறல் மற்றும் பூஜ்ஜிய துகள் மாறுபாட்டுடன், பொருள் அதிக வெப்பநிலை வெற்றிட சூழலில் கருப்பு நுண் துகள் பற்றின்மையைத் தடுக்கிறது, திறம்பட செதில் மற்றும் ஆப்டிகல் லென்ஸ் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் குறைப்பு அபாயங்களை விளைவிக்கிறது.
3. அதே ஃபிலிம் ரோலில் இயந்திரத்தின் திசைக்கும் குறுக்கு திசைக்கும் இடையே உள்ள மின்தடை வேறுபாடு குறைவாக உள்ளது. ஒரு ரோலுக்குள்ளும் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கிடையேயும் ஒட்டுமொத்த எதிர்ப்புத் தன்மை விலகல் ஒரு அளவு வரிசைக்குள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4. உலகளாவிய குறைக்கடத்தி, துல்லியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் விண்வெளி கிளையண்டுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட எதிர்ப்புத் தரங்கள், ஃபிலிம் தடிமன் மற்றும் பிளவு அளவுகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் வழங்குகிறோம். வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பு வரைபடங்கள், இயக்க வெப்பநிலை அளவுருக்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளை சமர்ப்பிக்கலாம். எங்கள் பொறியியல் குழு 24 மணி நேரத்திற்குள் முழுமையான பொருள் செயல்திறன் அறிக்கை மற்றும் தொழிற்சாலை-நேரடி மேற்கோளை வழங்கும்.
A1. தூய நிரப்பப்படாத PEEK 10¹⁴ Ω/sq வரை மேற்பரப்பு எதிர்ப்புத்திறனுடன் சிறந்த இன்சுலேடிங் செயல்திறனை வழங்குகிறது. இது நிலையான கட்டணத்தை எளிதில் குவிக்கிறது, இது செதில்கள் மற்றும் IC சில்லுகள் போன்ற தீவிர துல்லியமான கூறுகளை சேதப்படுத்தும். ESD-மாற்றியமைக்கப்பட்ட PEEK ஃபிலிம், தூய PEEK பிசின் அனைத்து உயர்ந்த இயந்திர, வெப்ப மற்றும் இரசாயன பண்புகளை முழுமையாக தக்கவைத்துக்கொண்டு நிலையான மின்சாரத்தை திறம்பட சிதறடிக்கிறது.
A2. கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகத்தில் உள்ள பலவீனமான பிணைப்பிலிருந்து துகள் உதிர்தல் உருவாகிறது, இது அப்ஸ்ட்ரீம் உருவாக்கம் மற்றும் கிரானுலேஷனின் போது உருவாகிறது. அடுத்தடுத்த மெருகூட்டல் மற்றும் சுத்தம் செய்வது மேற்பரப்பில் மிதக்கும் கார்பன் பொடியை மட்டுமே அகற்ற முடியும், ஆனால் உட்புற இடைமுக குறைபாடுகளை சரிசெய்ய முடியாது. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் உராய்வு துகள் உதிர்வை ஏற்படுத்தும்.
A3. உயர்தர கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட ESD PEEK ஆனது வயதான அல்லது செயல்திறன் சிதைவு இல்லாமல் ஒரு நிலையான உள் கடத்தும் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு-பூசிய எதிர்ப்பு-நிலைப் படங்கள் போலல்லாமல், அதன் நிலையான-சிதைக்கும் பண்புகள் நிரந்தரமானவை. இருப்பினும், ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகம் சேதமடைந்தால், தொடர்ச்சியான உராய்வு-தூண்டப்பட்ட குப்பைகள் குவிப்பு உள்ளூர் ESD செயல்திறனை மாற்றும்.
A4. கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட ESD PEEK வெளியேற்றத்தின் போது ஃபைபர் ஓட்டம் நோக்குநிலையால் ஏற்படும் உள்ளார்ந்த கடத்தும் அனிசோட்ரோபியை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரு திசையை மட்டும் சோதிப்பதன் மூலம் அசாதாரண உள் செயல்திறனைக் கண்டறிய முடியாது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு, அனிசோட்ரோபியைக் கட்டுப்படுத்தவும், வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தரமான முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும் இயந்திரத்தின் திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) எதிர்ப்பாற்றல் சோதனை இரண்டையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
A5. காஸ்டிங் மோல்டிங்கின் போது, கார்பன் ஃபைபர்கள் பொருள் ஓட்டத்தின் திசையில் சீரமைக்கப்படுகின்றன, இது இயற்கையான கடத்தும் அனிசோட்ரோபியை உருவாக்குகிறது. தொழிற்துறை-தகுதியான சகிப்புத்தன்மை, ஓட்டம் மற்றும் குறுக்கு திசைகளுக்கு இடையே ஒரு வரிசை அளவு வரை எதிர்ப்பு வேறுபாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இரண்டு ஆர்டர்களை மீறினால், அது தகுதியற்றதாகக் கருதப்படுகிறது. எனவே, உள்வரும் ஆய்வின் போது இரு திசை எதிர்ப்புகளும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
A6. தொழில்துறை தரத்தின்படி, ≤ 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட PEEK பொருள் ESD PEEK படமாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக தொடர்ச்சியான ரோல் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு வழங்கப்படுகிறது. தடிமன் கொண்ட பொருள் ＞ 0.5 மிமீ ESD PEEK தாள் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது திடமான தட்டு மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு பிரிவுகளும் வெவ்வேறு உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன.
