கார்பன் ஃபில்டு பீக் ஃபிலிம் (நறுக்கப்பட்ட கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட பாலித்தெர்கெட்டோன் காஸ்ட் ஃபிலிம்) அதன் மேட்ரிக்ஸாக அரை-படிக உயர்-செயல்திறன் தெர்மோபிளாஸ்டிக் PEEK பிசினைப் பயன்படுத்துகிறது. இது நறுக்கப்பட்ட PAN-அடிப்படையிலான கார்பன் ஃபைபருடன் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு கருப்பு பொறியியல்-பிளாஸ்டிக் படப் பொருளைத் தயாரிப்பதற்காக T-die flat-die cast-extrusion செயல்முறை மூலம் தொடர்ந்து உருவாகிறது.
கார்பன் நிரம்பிய PEEK திரைப்படமானது கன்னி PEEK இன் அடிப்படை பண்புகளை தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது, இதில் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இதற்கிடையில், இது விறைப்புத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன், சுய-மசகு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கணிசமான முன்னேற்றங்களை அடைகிறது. பொருள் குறைக்கடத்தி பண்புகள் மற்றும் அடிப்படை மின்காந்த-கவசம் செயல்திறன் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது. உயர்-வெப்பநிலை உடைகள், வெப்பச் சிதறல், இலகுரக வடிவமைப்பு, வெற்றிடச் சூழல்கள், விண்வெளி, புதிய ஆற்றல் மற்றும் துல்லியமான-இயந்திர பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய சேவை நிலைமைகளுக்கு இது முதன்மையாக ஏற்றது.
கார்பன் ஃபைபருடன் கூடிய பீக் ஃபிலிம் என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான கருப்பு கலப்புத் திரைப்படமாகும், இது வெட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர்களுடன் கலக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்-கிரேடு PEEK பிசின் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, அதைத் தொடர்ந்து வார்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை அனீலிங். மூன்று முக்கிய நிரப்பு கிரேடுகள் உள்ளன: CF10, CF20 மற்றும் CF30.
CF10 லோ-ஃபில் தரமானது மிகக் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் உகந்த ஓட்டத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது நடிகர்-படத் தயாரிப்பிற்கு (0.05-0.3 மிமீ) எளிதான தரமாகும். இது மேற்பரப்பில் சில மிதக்கும் இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, நியாயமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையை எதிர்க்கிறது. இறக்குதலுக்குப் பிறகு வார்பேஜ் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, வலுவூட்டல் மற்றும் கடினத்தன்மையின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது.
குறைபாடுகள்: வரையறுக்கப்பட்ட விறைப்பு அதிகரிப்பு, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தில் சிறிது குறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பில் மிதமான முன்னேற்றம் மற்றும் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனில் மிதமான ஆதாயங்கள்.
CF20 மிதமான உருகும் பிசுபிசுப்பைக் காட்டுகிறது மற்றும் படங்களாக (0.10‑0.40mm) நிலையானதாக மாற்றப்படும். CF10 உடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் மாடுலஸ், உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. உடையக்கூடிய தன்மை CF30 அளவை எட்டவில்லை, மேலும் படம் இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வளைக்கும் சகிப்புத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. CF20 விரிவான பொருள் செயல்திறன் மற்றும் நடிகர்-பட செயலாக்கத்திற்கு இடையே சிறந்த ஒட்டுமொத்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
CF30 மிக உயர்ந்த வலுவூட்டல், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இருப்பினும், உருகும் பாகுத்தன்மை கணிசமாக உயர்கிறது, இது மிக மெல்லிய வார்ப்புத் திரைப்படங்களின் நிலையான தயாரிப்பைக் கடினமாக்குகிறது; நம்பகமான உற்பத்தி தடிமன் ≥0.25 மிமீ மட்டுமே. திரைப்படம் மிகவும் அதிகரித்த உடையக்கூடிய தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் சிறிய வளைவின் கீழ் மைக்ரோ-கிராக்குகள் உருவாகலாம். இறக்க-வெட்டிற்குப் பிறகு வார்பேஜ் அபாயம் கணிசமாக உயர்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு மிதக்கும் இழைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது சவாலானது. அடிப்படை CF30 துகள்கள் ஏற்கனவே இடைவெளியில் மிகக் குறைந்த நீளத்தைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய-அளவிலான படமாக செயலாக்கப்பட்டதும், உள் எஞ்சிய அழுத்தத்தின் வெளியீடு, கீழ்நிலை இறக்கும் செயல்பாடுகளின் போது வார்பேஜ் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
இந்த சொத்து வேறுபாடுகளுக்கான அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், அதிக கார்பன்-ஃபைபர் ஏற்றுதல் உருகும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. காஸ்ட்-ஃபிலிம் செயலாக்கத்தில், உருகிய பிசின் ஸ்லிட் டையிலிருந்து சமமாக பரவுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் உருளைகள் முழுவதும் வரையப்படுகிறது. அதிக நிரப்பு சூத்திரங்கள் விரிசல், மேற்பரப்பு குழி மற்றும் மிதக்கும் இழை குறைபாடுகள் வரைதல் பதற்றத்திற்கு உள்ளாகும்போது எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.
குறிப்பு: இந்த விளக்கம் நறுக்கப்பட்ட கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட காஸ்ட் படங்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்; தொடர்ச்சியான கார்பன்-ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்ஸ் விலக்கப்பட்டவை, அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ESD எதிர்ப்பு-நிலையான தரங்களாக உள்ளன. சாதாரண நறுக்கப்பட்ட கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK படமானது, பிரத்யேக ESD எதிர்ப்பு-நிலைப் படத்திற்குச் சமமானதல்ல. அதன் எதிர்ப்பாற்றல் வரம்பு நிலையற்றது மற்றும் அதை நேரடியாக குறைக்கடத்தி-தர எதிர்ப்பு-நிலைப் பொருளாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
Guangzhou Ideal ஆனது 2014 இல் கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK திரைப்படத்தின் தயாரிப்பைத் தொடங்கியது. கடந்த பத்துக்கும் மேற்பட்ட ஆண்டுகளில், நாங்கள் தயாரிப்பு உபகரணங்களை மேம்படுத்தியுள்ளோம், உற்பத்திக்கான பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தி, முறையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை நிறுவியுள்ளோம். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன: கூட்டுத் துகள்களின் உள்வரும் ஆய்வு, உற்பத்தியின் போது ஒத்திசைவான நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தொழிற்சாலையில் இறுதி ஆய்வக சோதனை.
1. உள்வரும் மூலப்பொருள் ஆய்வு:
A. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதத்தை ஆய்வு செய்ய கார்ல் பிஷ்ஷர் ஈரப்பதம் சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட படங்களில் குமிழி மற்றும் பின்ஹோல் குறைபாடுகளைத் தடுக்க, மாற்றியமைக்கப்பட்ட துகள்களின் ஈரப்பதத்தை ≤0.02% இல் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.
B. கார்பன்-ஃபைபர் ஃபில்லர் ஏற்றுதலை அளவிட, மஃபிள் உலை சாம்பல்-எச்சச் சோதனையை (580‑600°C இல் கணக்கிடுதல்) செய்கிறோம். அளவிடப்பட்ட நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் பெயரளவு விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே அனுமதிக்கப்படும் விலகல் ≤±0.5wt% ஆகும்.
C. மாதிரித் தயாரிப்பிற்காக இரட்டை-திருகு கலவைக்குப் பிறகு, கார்பன் இழைகள் பைரோலிசிஸ் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஃபைபர் நீளம் 0.2‑0.6mm இலக்கை தக்கவைத்த ஃபைபர்-நீள வரம்பை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் அதிகப்படியான ஃபைபர் நசுக்குவதை அடையாளம் காணவும் ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கின் கீழ் கணக்கிடப்படுகிறது.
2. கார்பன் ஃபைபர் ஆன்லைன் நிகழ்நேர தயாரிப்பு-லைன் ஆய்வுடன் கூடிய PEEK திரைப்படம்:
A. ஆன்-லைன் தடிமன் கண்காணிப்பு: β-ரே தடிமன் அளவீடு அல்லது லேசர் தொடர்பு இல்லாத தடிமன் அளவானது முழு ரோல் அகலம் முழுவதும் தொடர்ச்சியான குறுக்குவெட்டு ஸ்கேனிங்கைச் செய்கிறது; நிகழ்நேர தடிமன் வளைவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ள பிரிவுகள் தானாகவே கொடியிடப்படும். இது டை லிப் க்ளோஸ்-லூப் ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மென்ட்டை ஆதரிக்கிறது. 0.1-0.5 மிமீ வரையிலான தொடர்ச்சியான நடிகர்-படத் தயாரிப்புக்கு ஏற்றது; தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ± 0.01-0.03 மிமீ ஆகும்.
B. ஆன்லைன் CCD காட்சி மேற்பரப்பு-ஆய்வு அமைப்பு: அதிவேக தொழில்துறை கேமராக்கள் கரும்புள்ளிகள், எரிந்த துகள்கள், பின்ஹோல்கள், நீளமான கீறல்கள் மற்றும் மிதக்கும் இழைகள் உள்ளிட்ட மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும். குறைபாடுள்ள இடங்கள் மை-ஜெட் மார்க்கிங் மூலம் குறிக்கப்படுகின்றன; குறைபாடுள்ள வலைப் பிரிவுகளை அடுத்தடுத்த முறுக்கு செயல்பாடுகளில் அகற்றலாம். வரம்புகள்: CCD ஆய்வு மூலம் நிலத்தடி உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோகக் குப்பைகள் அல்லது உள் நுண்ணிய வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய முடியாது; இது வெளிப்புற பட மேற்பரப்பை மட்டுமே ஆய்வு செய்கிறது.
C. ஆன்லைன் எக்ஸ்ரே ஆய்வு: X-ray ஆன்லைன் குறைபாடு கண்டறிதல் உட்பொதிக்கப்பட்ட கடின உலோகத் துகள்களுக்கான திரைப்படத்தைத் திரையிடுகிறது. இது உயர்தர விருப்ப உபகரணம் மற்றும் அனைத்து உற்பத்தி ரன்களுக்கும் நிலையான உள்ளமைவு அல்ல.
3. ஆஃப்லைன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வக சோதனை:
A. பரிமாண மற்றும் தோற்ற ஆய்வு: படத்தின் தடிமன் ஒரு டிஜிட்டல் மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது; எஃகு அளவீட்டு விதிகளைப் பயன்படுத்தி அகலம், நீளம் மற்றும் ரோல் எண்ட்-ஃபேஸ் ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மிதக்கும்-ஃபைபர் தீவிரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு ஸ்டீரியோமிக்ரோஸ்கோப் பரிசோதனையுடன் இணைந்து காட்சி கண்காணிப்பு மூலம் மேற்பரப்பு தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது; மங்கலான மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் வெளிப்படும் மிதக்கும் இழைகளுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு வரையப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் கரும்புள்ளி குறைபாடுகள் முறையாக பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
B. நுண் கட்டமைப்பு கண்டறிதல்: உலோகவியல் குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வுக்காக மாதிரிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நாங்கள் கார்பன்-ஃபைபர் பரவலை மதிப்பிடுகிறோம், ஃபைபர் திரட்டலைச் சரிபார்க்கிறோம் மற்றும் உள் நுண்துளையை அளவிடுகிறோம். போரோசிட்டிக்கான எங்கள் உள்-கட்டுப்பாட்டு இலக்கு 2% க்கும் குறைவாக உள்ளது; நன்றாக உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோகக் குப்பைகளையும் நாங்கள் திரையிடுகிறோம். DSC (வேறுபட்ட ஸ்கேனிங் கலோரிமெட்ரி) உருகும்-உச்ச வெப்பநிலை, படிகத்தன்மை மற்றும் கண்ணாடி-மாற்ற வெப்பநிலை (Tg) ஆகியவற்றை சோதிக்கப் பயன்படுகிறது. உள் படிகத்தன்மை 25-32% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; அனீலிங் சிகிச்சையின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு தொகுதி-க்கு-தொகுதி படிகத்தன்மை மாறுபாடு கண்காணிக்கப்படுகிறது.
C. மெக்கானிக்கல்-சொத்து சோதனை: ISO527‑3 க்கு இணங்க, இழுவிசை மாடுலஸ், உடைக்கும் வலிமை மற்றும் இடைவெளியில் நீட்டிப்பு ஆகியவை தனித்தனியாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் திசையில் (MD) மற்றும் குறுக்கு திசையில் (TD) சோதிக்கப்படுகின்றன. அனிசோட்ரோபி மேலாண்மைக்கான உள் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு ≤1.6 உடன் MD-to-TD மாடுலஸ் விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது.
D. டை-கட் வார்பேஜ் சோதனை மூலம் எஞ்சிய உள்-அழுத்த மதிப்பீடு: 100mm×100mm சதுர C ஆர்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK திரைப்பட மாதிரிகளைத் தயார் செய்து, அவற்றை ஒரு தட்டையான கண்ணாடித் தட்டில் சுதந்திரமாகப் போட்டு, அறை வெப்பநிலையில் 24 மணிநேரம் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கவும். ஒவ்வொரு மாதிரியின் மூலை வளைவு உயரம் அளவிடப்படுகிறது. நிலையான அல்லாத தரங்களுக்கு, அனுமதிக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வளைவு உயரம் ≤6mm; துல்லியமான ஆஃப்லைன்-அனீல்ட் கிரேடுகளுக்கு வளைவு உயரம் ≤2-3mm இருக்க வேண்டும்.
E. வெப்ப-சொத்து சோதனை: வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT, ISO75) மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் (CTE) ஆகியவை MD மற்றும் TD திசைகளில் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சுழற்சியின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு அளவிடப்படுகின்றன.
F. உராய்வு மற்றும் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு சோதனை: தேய்மானம்-எதிர்ப்பு செயல்திறன் மதிப்பீட்டிற்கான உராய்வு குணகம் மற்றும் உடைகள் வீதத்தை தீர்மானிக்க டேபர் சிராய்ப்பு சோதனை நடத்தப்படுகிறது.
A. மெட்டாலோகிராஃபிக் குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வு மற்றும் இழுவிசை சோதனை ஆகியவை அழிவுகரமான மாதிரி ஆய்வுகள்; முழு ரோலில் உள்ள ஒவ்வொரு நிலையும் குறைபாடு இல்லாதது என்று அவர்களால் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.
B. ஆன்லைன் எக்ஸ்ரே உலோகக் குறைபாடு கண்டறிதல் பிரீமியம் விருப்ப உபகரணமாகும். உருகும் வடிகட்டுதலால் மட்டும் 100% ஆபத்தை நீக்க முடியாது.
C. வார்பேஜ் சோதனையானது எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தத்தின் மறைமுக மதிப்பீட்டை மட்டுமே வழங்குகிறது; எண்ணியல் எஞ்சிய-அழுத்த மதிப்பை வழங்க நேரடி சோதனை முறை இல்லை.
D. MD-TD அனிசோட்ரோபியை மாதிரி மாதிரிகளில் மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்; நடிகர்-பட தயாரிப்பு செயல்முறை இந்த உள்ளார்ந்த அனிசோட்ரோபிக் நடத்தையை முழுமையாக அகற்ற முடியாது.
மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் செயல்படுத்தப்பட்டதன் மூலம், எங்களின் கார்பன் ஃபில்டு பீக் ஃபிலிம் இணையம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான மேட்-கருப்பு பூச்சு மற்றும் சீரான நிறத்துடன் இருபுறமும் தட்டையான, மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. கார்பன் திரட்டல், குமிழ்கள், துளைகள், தடிமன் விரிசல், ஆழமான கீறல்கள், எண்ணெய் கறைகள் அல்லது வெளிநாட்டு சேர்ப்புகளால் ஏற்படும் கடினமான கருப்பு புள்ளிகள் போன்ற தரத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் இல்லை.
2. ரோல் எண்ட்-ஃபேஸ்கள் டெலஸ்கோப்பிங் அல்லது தவறான ரோல் லேயர்கள் இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்கும். முறுக்கு சமமாகவும் இறுக்கமாகவும் இருக்கும்; தொடர்ச்சியான காய அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு பிரிப்பான் பாதுகாப்பு படம் செருகப்படுகிறது.
3. கடினமாக உயர்த்தப்பட்ட கருப்பு புள்ளிகள், உட்பொதிக்கப்பட்ட உலோக கடின சேர்க்கைகள், ஊடுருவக்கூடிய பின்ஹோல்கள், தொடர்ச்சியான கீறல்கள், குமிழ்கள் மற்றும் சுருக்கங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.
4. தடிமன், இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் சாம்பல்-உள்ளடக்க சோதனை முடிவுகள் ஒரு தயாரிப்பு தொகுதிக்குள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் மாறுபடும்.
5. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஒரு COC தொழிற்சாலை ஆய்வு சான்றிதழ் வழங்கப்படுகிறது, தொகுதி எண், நிரப்பு ஏற்றுதல், படத் தடிமன் மற்றும் முழுமையான இயந்திர சோதனைத் தரவு.
| தயாரிப்பு பெயர் | கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PEEK திரைப்படம் |
| பொருள் | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| நிறம் (நிரப்புதல்) | சீரான மேட் கருப்பு |
| வழக்கமான தடிமன் | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| அகலம் | 300 மிமீ, 500 மிமீ, 620 மிமீ, 1000 மிமீ எந்த குறுகிய அகல தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிளவுகளையும் ஆதரிக்கிறது |
| நீளம் | 50மீ, 100மீ, நீளம் மற்றும் குட்டை ரோல்களை தேவைக்கேற்ப அமைத்துக்கொள்ளலாம் |
| மாதிரி | பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும் |
| சான்றிதழ்கள் | ISO9001:2012 |
| துணை சேவைகள் | ஸ்லிட்டிங், லேமினேட்டிங், டை-கட்டிங் செயலாக்கம், பல்வேறு வகையான ஒற்றை-துண்டு கேஸ்கெட் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தனிப்பயனாக்கலாம் |
1. வெப்ப கடத்துத்திறன்: தூய PEEK வெப்ப கடத்துத்திறன் 0.29 W/(m·K) மட்டுமே உள்ளது. CF10 0.5–0.7 W/(m·K) ஐ அடைகிறது, அதே நேரத்தில் CF30 0.8–1.2 W/(m·K) ஐ அடைகிறது, இது தூய PEEK ஐ விட 3-4 மடங்கு அதிக வெப்பச் சிதறல் திறனை வழங்குகிறது.
2. வெப்ப விரிவாக்கத்தின் மிகக் குறைந்த குணகம் (CTE). கார்பன் ஃபைபர் எலும்புக்கூடு பிசின் வெப்ப சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, வெப்ப சுழற்சியின் போது குறைந்தபட்ச பரிமாண விலகலை உறுதி செய்கிறது.
3. அனீலிங் மற்றும் வடிவ சிகிச்சைக்குப் பிறகு, படம் 260°C இல் ≤0.5% வெப்பச் சுருக்க விகிதத்தை அடைகிறது, தீவிர மெல்லிய துல்லியமான கேஸ்கட்களுக்கு நிலையான பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கிறது.
1. பொருள் சிறந்த உள்ளார்ந்த சுய-உயவூட்டல் கொண்டுள்ளது, ஒரு உராய்வு குணகம் தூய PEEK விட 40% குறைவாக உள்ளது. இது எண்ணெய் உயவு இல்லாமல் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
2. இது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பரஸ்பர நெகிழ் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுருக்கத்தின் கீழ் விரிசல் அல்லது எலும்பு முறிவுகளை எதிர்க்கிறது.
3. வரம்புகள்: கார்பன்-நிரப்பப்பட்ட PEEK படமானது நிரப்பப்படாத இயற்கையான PEEK திரைப்படத்தை விட குறைவான கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிகரித்த உடையக்கூடிய தன்மையுடன், அடிக்கடி பெரிய வளைவு அல்லது தாக்க அழுத்தத்தை உள்ளடக்கிய காட்சிகளுக்கு இது பொருந்தாது.
4. நீண்ட கால அதீத பரஸ்பர நெகிழ்வின் கீழ், ஃபிலிம் ட்ரேஸ் ஹார்ட் ஃபைபர் குப்பைகளை உருவாக்கலாம், எனவே உயர் துல்லியமான லித்தோகிராஃபி செதில் மேற்பரப்புகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு இது பொருந்தாது.
உட்புற கார்பன் இழைகள் ஒரு தொடர்ச்சியான கடத்தும் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது 10³–10⁸ Ω/சதுர வரையிலான நிலையான மேற்பரப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பொருள் குறைக்கடத்தி பண்புகள் மற்றும் அடிப்படை EMI பாதுகாப்பு செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது, இது கேபிள்கள் மற்றும் பவர் மாட்யூல்களால் உருவாக்கப்பட்ட தவறான மின்காந்த குறுக்கீட்டை உறிஞ்சி தனிமைப்படுத்துகிறது.
கார்பன் ஃபைபருடன் கூடிய PEEK ஃபிலிம் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, மின்காந்தக் கவச செயல்திறன் மற்றும் வெற்றிட நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
இது வான்வழி கேபிள்களுக்கான EMI கவசம் படமாக செயல்படுகிறது, பாரம்பரிய செம்பு மற்றும் அலுமினிய ஃபாயிலை மாற்றுகிறது மற்றும் கூறு எடையை 30% க்கும் மேல் குறைக்கிறது. இது விமான எரிபொருள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்திலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும், விமான எஞ்சின் பெட்டிகளுக்கான உயர்-வெப்பநிலை, எண்ணெய்-எதிர்ப்பு தனிமைப்படுத்தல் புறணியாக செயல்படுகிறது. அதன் கதிர்வீச்சு-எதிர்ப்பு, குறைந்த-வெளியேற்றும் பண்புகள் தீவிர விண்வெளி வெப்பநிலை வேறுபாடுகளின் கீழ் செயற்கைக்கோள் வெற்றிட தொகுதிகளை காப்பிடுவதற்கு சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. இது துல்லியமான ட்ரோன் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறைகளில் அணிய-எதிர்ப்பு நெகிழ் கேஸ்கட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த வாயு வெளியேற்றம், குறைந்த அயனி மழைப்பொழிவு, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலையான வெற்றிட-உயர் வெப்பநிலை பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன், கார்பன் ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK படம் குறைக்கடத்தி செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் செதுக்குதல், PVD, CVD மற்றும் பிளாஸ்மா சுத்தம் செய்யும் வெற்றிட அறைகளுக்கான உயர்-வெப்பநிலை இன்சுலேடிங் லைனிங் ஆகியவை அடங்கும்; செதில் பரிமாற்ற சாதனங்களுக்கான வெப்ப-கடத்தும் உடைகள்-எதிர்ப்பு அல்ட்ரா மெல்லிய கேஸ்கட்கள்; CMP தக்கவைக்கும் மோதிரங்களுக்கான வெப்ப-சிதறல் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட படங்கள்; மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிப் சோதனை பெஞ்சுகளுக்கு வெப்ப கடத்தும் உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனிங்.
அதிவேக நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் கன்வேயர் உருளைகளுக்கான சுய-மசகு நெகிழ் லைனிங் ஃபிலிம்கள், உட்செலுத்துதல் மற்றும் சூடான அழுத்த அச்சுகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை வெளியீடு படங்கள், ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் மற்றும் பம்ப் உடல்களுக்கான வெப்பம் மற்றும் எண்ணெய்-எதிர்ப்பு சீல் தாள்கள் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு வெப்ப தனிமைப் பட்டைகள் உராய்வு மூட்டு வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மற்றும் ஆப்டிகல் பூச்சு இயந்திர வெற்றிட அறைகளின் வெப்ப காப்புப் புறணி, உடல் மற்றும் இரசாயன சோதனைக் கருவிகளுக்கான உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருத்துதல் கேஸ்கட்கள் மற்றும் அணுக்கரு கண்டறிதல் கருவிகளுக்கான கதிர்வீச்சு-தடுப்பு பாதுகாப்பு படங்களுக்கு ஏற்றது.
1. அல்ட்ரா-ஹை-ப்யூரிட்டி செமிகண்டக்டர் செயல்முறைகள் நேரடி செதில் தொடர்பு, இதில் கார்பன் குப்பைகள் உதிர்தல் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தலாம்.
2. 10⁶–10⁹ Ω/sq க்குள் நிலையான ESD செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள், இந்த பொருள் கட்டுப்பாடற்ற, பரந்த எதிர்ப்பின் ஏற்ற இறக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான நிலையான-சிதறல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.
3. பொருளின் உள்ளார்ந்த மிருதுவான தன்மை மற்றும் இடைவேளையின் போது குறைந்த நீளம் காரணமாக, மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல் மற்றும் நெகிழ்வான பின்னடைவு தேவைப்படும் கூறுகள்.
4. ஒளியியல் வெளிப்படையான கூறுகள், படம் முழுவதும் கருப்பு மற்றும் ஒளிபுகா உள்ளது.
5. அல்ட்ரா-ஹை-பிளாட்னஸ் ஜீரோ-வார்பேஜ் ஷீட் பயன்பாடுகள். வார்ப்பு செயல்முறை உள்ளார்ந்த ஃபைபர் நோக்குநிலையை உருவாக்குகிறது; அனீலிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை மட்டுமே நீக்குகிறது மற்றும் முழுமையான பூஜ்ஜிய போர்ப்பக்கத்தை அடைய முடியாது. அல்ட்ரா-ஹை பிளாட்னெஸுக்கு கூடுதல் CNC இரட்டை பக்க துல்லியமான அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது.
6. செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்துடன் பணிபுரியும் நிலைமைகள், இது PEEK அடி மூலக்கூறை அரிக்கும்.
A1: 0.1-0.5 மிமீ பிரதான தடிமன் வரம்பிற்கு, பொது தொழில்துறை தரமானது ±0.02-0.04 மிமீ தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான தரம் ±0.01-0.03 மிமீ அடையும். ரோல் அகல சகிப்புத்தன்மை ± 2 மிமீ, மற்றும் வெட்டு தாள் சகிப்புத்தன்மை ± 1 மிமீ ஆகும். 0.1 மிமீக்குக் குறைவான அல்ட்ரா-தின் அளவீடுகள் தளர்வான சகிப்புத்தன்மை தரங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, அவை தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தால் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன.
A2: போஸ்ட்-டை-கட்டிங் வார்பேஜ் முக்கியமாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங்கின் போது உருவாகும் லாக்-இன் எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தாலும், இயந்திர திசை கார்பன் ஃபைபர் நோக்குநிலையால் தூண்டப்பட்ட அனிசோட்ரோபிக் சுருக்கத்தாலும் ஏற்படுகிறது. உள்ளார்ந்த பொருள் அனிசோட்ரோபியை முழுமையாக அகற்ற முடியாது என்றாலும், ஆஃப்லைன்-அனீல்ட் கிரேடுகள் வார்பேஜ் அபாயங்களை திறம்பட குறைக்கின்றன. மிகத் துல்லியமான செயலாக்கக் கோரிக்கைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்கள், சமதளத்தை மேலும் உறுதிப்படுத்த ஆன்-சைட் செகண்டரி அனீலிங்கைச் செயல்படுத்தலாம்.
A3: காஸ்ட் கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PEEK படத்தின் எஞ்சிய அழுத்தத்தையும் அனிசோட்ரோபியையும் குறைக்க, விரைவான தணிப்பு, குறைந்த வரைதல் பதற்றம், குறைந்த வெட்டு உகந்த திருகு உள்ளமைவு மற்றும் தொழில்முறை ஆஃப்லைன் அனீலிங் சிகிச்சைக்கு பதிலாக சாய்வு மெதுவாக குளிர்வித்தல் உள்ளிட்ட முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம். எங்கள் QC அமைப்பு MD-TD மாடுலஸ் விகிதம் மற்றும் டை-கட் வார்பேஜ் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கண்காணிக்கிறது. உள்ளார்ந்த பொருள் அனிசோட்ரோபியை குறைக்க மட்டுமே முடியும், முற்றிலும் அகற்ற முடியாது.
A4: மாஸ்டர் ரோல் அகலங்கள் 300–650 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் தனிப்பயன் குறுகலான அகலங்களாக பிரிக்கலாம். ரோல் நீளம் தடிமன் மூலம் மாறுபடும்: 0.1-0.25 மிமீ மெல்லிய படலங்கள் பொதுவாக ஒரு ரோலுக்கு 25-50 மீ, மற்றும் 0.3-0.5 மிமீ நடுத்தர தடிமன் படங்கள் ஒரு ரோலுக்கு 50-100 மீ, இவை அனைத்தும் 76 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட மையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
A5: நிலையான கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PEEK படமானது 10³–10⁵ Ω/sq என்ற நிலையற்ற பரந்த அளவிலான குறைக்கடத்தி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு முறையான ESD-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையான-சிதறல் பொருள் அல்ல மேலும் நிலையான 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD வரம்பிற்குள் நிலையான எதிர்ப்பை பராமரிக்க முடியாது. முறையான குறைக்கடத்தி ESD பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு ESD-நிலைப்படுத்தப்பட்ட PEEK படம் தேவை.
A6: இல்லை. நிலையான கார்பன் நிரப்பப்பட்ட PEEK படமானது உராய்வு நெகிழ்வின் கீழ் நுண்ணிய கார்பன் நுண் துகள்களை உதிர்த்து, செதில்களுடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும்போது கடுமையான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பொருள் செமிகண்டக்டர் கருவிகளுக்குள் அல்லாத-தொடர்பு உடைகள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஷிம்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. செதில்-தொடர்பு துல்லியமான கூறுகள் உயர்-தூய்மை குறைக்கடத்தி-தர ESD PEEK பொருட்களிலிருந்து புனையப்பட வேண்டும்.
