சீனாவின் சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் டெவலப்பர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரான ஐடியல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அதிக துல்லியமான Vespel PI CNC பாகங்களை வாங்கவும். நிலையான Vespel SP-1, SP-21, SP-22, SP-3 மற்றும் SP-211 பாலிமைடு சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி, தீவிர வெப்பச் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன்-இயந்திர தொழில்துறை கூறுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். துல்லியமான மல்டி-ஆக்சிஸ் CNC ஃபினிஷிங்குடன் ஹாட்-பிரஸ் மோல்டிங் வெற்றிடங்களைப் பொருத்துவதன் மூலம், மிஷன்-கிரிட்டிக்கல் அப்ளிகேஷன்களுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட ±0.02 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது, விலையுயர்ந்த பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறோம்.
ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட தொழிற்சாலையாக, Ideal Plastic ஆனது, மூலப்பொருள் உற்பத்தியில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் விநியோகம் வரை தனிப்பயன் Vespel PI CNC பாகங்களின் தொழில்முறை, ஒரு-நிறுத்த செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது. எங்கள் வசதியானது உட்புற சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் வரி மற்றும் 100,000 கிளாஸ் டஸ்ட்-ஃப்ரீ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வொர்க்ஷாப் மற்றும் உயர் துல்லியமான CNC டர்னிங், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் 5-அச்சு இயந்திர மையங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஒருங்கிணைந்த திறன் முழுமையான தொகுதி தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இடைநிலை தளவாடச் செலவுகளை நீக்குகிறது மற்றும் REACH, RoHS மற்றும் EN71 சுற்றுச்சூழல் தரங்களுடன் முழுமையாக இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
விண்வெளி மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் உள்ள தொழில்துறை கூறுகள் கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஆளாகும்போது பேரழிவுகரமான சீரழிவை எதிர்கொள்கின்றன. நிலையான பொறியியல் பாலிமர்கள் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் உடையும் அல்லது உருகும் போது, எங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட Vespel PI CNC பாகங்கள் -269°C முதல் +400°C வரையிலான வெப்பநிலை ஸ்பெக்ட்ரம் முழுவதும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.
• தொடர்ச்சியான வெப்ப வரம்பு:-240°C மற்றும் +260°C இடையேயான வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாட்டின் கீழ் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு -200°C மற்றும் +300°C இடையே நிலையாக இருக்கும்.
• நிலையற்ற வெப்ப எதிர்ப்பு:மூலக்கூறு டிபோலிமரைசேஷனை அனுபவிக்காமல், குறுகிய கால, உடனடி வெப்ப கூர்முனை +400 ° C வரை அடையும்.
• கிரையோஜெனிக் கடினத்தன்மை:-269°C இல் திரவ ஹீலியத்தில் நேரடியாக மூழ்கும்போது கூட கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைத் தக்கவைக்கிறது.
• கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்:உயர்-மாடுலஸ் கார்பன் ஃபைபருடன் வலுவூட்டப்பட்டால், பொருளின் இழுவிசை வலிமை 200 MPa ஐ விட அதிகமாகும் (நிரப்பப்படாத பாலிமைடு தரங்களை விட 120% அதிகரிப்பு), 9.8 GPa இன் நெகிழ்வு (வளைக்கும்) மாடுலஸ்.
| தயாரிப்பு பெயர் | Vespel PI CNC பாகங்கள் |
| பொருள் | வெஸ்பெல்-எஸ்பி தொடர் |
| நிறம் | பழுப்பு, கருப்பு |
| செயலாக்க வகை | சூடான அழுத்துதல் + CNC எந்திரம் |
| அளவு | வழக்கம் |
| சகிப்புத்தன்மை | ± 0.02 மிமீ |
| மாதிரி | பேச்சுவார்த்தை |
| குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு | 1 துண்டு |
| சான்றிதழ்கள் | ISO9001:2008, ரீச், ROHS |
உயர் அதிர்வெண் மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் LCD டிடெக்டர் பொருத்துதல்களில், மெட்டீரியல் மைக்ரோ-பிரேக்டவுன் மற்றும் ஸ்டாடிக் சார்ஜ் குவிப்பு ஆகியவை விலையுயர்ந்த வேஃபர் ரன்களை அல்லது சென்சார் வரிசைகளை அழிக்கக்கூடும். எங்கள் பாலிமைடு கூறுகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த மூலக்கூறு அமைப்பு மூலம் இந்த தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.
மூலக்கூறு தனிமைப்படுத்தும் பொறிமுறை:வெஸ்பெல் SP-1 பாலிமைட்டின் மையமானது ஒரு திடமான, மூடிய-வளைய இணக்கத்தில் தொடர்ச்சியான இமைட்-அடிப்படையிலான மறுதொடக்க அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது. பாலிமர் முதுகெலும்பில் எலக்ட்ரான் மேகங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை இந்த அமைப்பு உறுதி செய்கிறது. அதிக அடர்த்தி உள்ள ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் π-π மூலக்கூறு குவியலுடன் இணைந்து, பொருள் பாதுகாப்பாக இலவச எலக்ட்ரான்களைப் பூட்டுகிறது.
இதன் விளைவாக, 10¹⁶ Ω·cm ஐத் தாண்டிய ஒரு மிக உறுதியான வால்யூம் ரெசிஸ்ட்டிவிட்டி, ஒருங்கிணைந்த உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கூட மின் கசிவு, மின்கடத்தா முறிவு அல்லது நிலையான வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
மூல பாலிமைடு ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர் என்பதால், அதன் ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அது உருகாது அல்லது பாய்வதில்லை. இந்த திடமான, மிகவும் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு நேரடி இயந்திர எந்திரத்தை மிகவும் சவாலானதாக ஆக்குகிறது. வழக்கமான உலர்-வெட்டுதல் பெரும்பாலும் விளிம்பு சிப்பிங், மைக்ரோ-கிராக்கிங், பர்ஸ் மற்றும் விரைவான கருவி உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இந்த எந்திரச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஐடியல் பிளாஸ்டிக் இரண்டு-படி உற்பத்தி நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது:
1.Near-Net-Shape Hot Pressing: கச்சா பாலிமைடு பொடியை உகந்த வெற்றிடங்களாக வடிவமைக்க தனிப்பயன் அச்சுகளை உருவாக்குகிறோம், விலையுயர்ந்த Vespel PI CNC பாகங்கள் ரெசின்களின் பொருள் கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறோம்.
2.மல்டி-ஆக்சிஸ் CNC & லேசர் கலவை முடித்தல்: சிறப்பு CNC வேலைப்பாடு, துருவல் மற்றும் துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்களை நாங்கள் முடிக்கிறோம். துணை லேசர் வெட்டும் செயல்முறையானது குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்துடன் (HAZ) சுத்தமான, மென்மையான விளிம்புகளை வழங்குகிறது, மைக்ரோ-எலும்பு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் ± 0.02mm க்குள் நிலையான பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
குறைக்கடத்தி வெற்றிட அறைகள் மற்றும் உணவு உற்பத்தி இயந்திரங்களில், வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் தயாரிப்பு மாசுபாடு அபாயங்கள் காரணமாக பாரம்பரிய கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. இந்த உலர்-இயங்கும் நிலைமைகளின் கீழ், கூறு உடைகள் முற்றிலும் பொருள் பண்புகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• குறைந்த உராய்வு இடைமுகம்:இந்த பாகங்கள் 0.1 மற்றும் 0.3 இடையே நிலையான உராய்வு குணகத்தையும், 0.08 மற்றும் 0.25 க்கு இடையில் மாறும் உராய்வு குணகத்தையும் வெளிப்படுத்துகின்றன.
• அதிக சுமை எதிர்ப்பு:PTFE (டெஃப்ளான்) இதே போன்ற உராய்வு அளவீடுகளை வழங்கும் அதே வேளையில், அது சுமையின் கீழ் கடுமையான உருமாற்றத்தால் (க்ரீப் அல்லது "குளிர் ஓட்டம்") பாதிக்கப்படுகிறது.
• சுமை தாங்கும் நிலைத்தன்மை:எங்களின் இயந்திரக் கூறுகள் சுமை தாங்கும் திறனைத் தியாகம் செய்யாமல் குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, நிலையான சுழற்சி சுமைகளின் கீழ் -269°C முதல் +400°C வரையிலான முழு இயக்க வரம்பிலும் துல்லியமான வடிவவியலை வைத்திருக்கின்றன.
அணுசக்தி பயன்பாடுகள், மருத்துவ கண்டறியும் சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி விமான தளங்கள் பாலிமர் பாகங்களை தீவிர அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சுக்கு உட்படுத்துகின்றன, இது பொதுவாக விரைவான பாலிமர் சங்கிலி வெட்டுதல் மற்றும் பொருள் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
Vespel PI CNC பாகங்களின் நறுமண ஹீட்டோரோசைக்ளிக் வளைய அமைப்பு மிகவும் பயனுள்ள "எலக்ட்ரான் ட்ராப்" ஆக செயல்படுகிறது. இணைந்த மூலக்கூறு வளையங்கள் மற்றும் ஸ்டெரிக் தடை விளைவு ஆகியவை காமா கதிர்கள், நியூட்ரான் கதிர்வீச்சு, எலக்ட்ரான் கற்றைகள் மற்றும் புற ஊதா ஒளி ஆகியவற்றிலிருந்து ஆற்றலைப் பாதுகாப்பாக உறிஞ்சிச் சிதறடிக்கின்றன. அதிக அளவிலான கதிர்வீச்சு சூழல்களுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்ட பிறகும், பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் சிதைவு 10% க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை அனுபவ சோதனை நிரூபிக்கிறது.
முக்கியமான போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு, சுடர் தடுப்பு மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கிய பாதுகாப்புக் கருத்தாகும்.
• உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு:பொருள் ஒரு உள்ளார்ந்த UL94 V-0 எரியக்கூடிய மதிப்பீட்டை அடைகிறது-அதிகபட்ச அடையக்கூடிய வகைப்பாடு-ஆலொஜனேற்றப்பட்ட அல்லது நச்சுச் சுடர்-தடுப்பு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படாமல். சுடர் வெளிப்பாட்டின் கீழ், இது மிகக் குறைவான புகை மற்றும் பூஜ்ஜிய நச்சுப் புகையை உருவாக்குகிறது.
• இரசாயன செயலற்ற தன்மை:அதன் மிகவும் உறுதியான இமைட் வளைய கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலான தொழில்துறை அமிலங்கள், கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் இரசாயன உலைகளில் இருந்து அரிப்பை எதிர்க்கின்றன.
• குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல்:1% க்கும் குறைவான நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்துடன், ஈரப்பதமான சூழலில் பரிமாண நிலைத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
குறிப்பு:பாலிமைடு பொது நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், கார, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது நீராவி சூழல்களில் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
வெப்ப சகிப்புத்தன்மை, கட்டமைப்பு வலிமை, அதிக தூய்மை மற்றும் குறைந்த தேய்மானம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, இந்த இயந்திரக் கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்துறை கூட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
விமான எஞ்சின் கட்டமைப்பு கூறுகள், அமுக்கி அணியும் மோதிரங்கள், எரிபொருள் அமைப்பின் பாகங்கள் மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட புஷிங் பாகங்கள்.
வெற்றிட அறை கிளாம்ப் வளையங்கள், IC/chip செயல்முறை சாதனங்கள், PCB சோதனை ரேக்குகள், SMT அசெம்பிளி பாகங்கள், ஊசி சோதனை தொகுதிகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் சாதனங்கள்.
LCD தொழில்துறை உபகரண பாகங்கள், கண்டறிதல் சாதனங்கள் மற்றும் ஒளியியல் பொருத்துதல் தொகுதிகள்.
துல்லியமான வால்வுகள், உயர் அழுத்த பம்ப் கேஸ்கட்கள், சுய-மசகு உடைகள் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் நிலையான-நீக்கும் கூறுகள்.
A:அசெம்பிளியின் போது விரிசல் பொதுவாக ஆக்கிரமிப்பு இயந்திர எந்திரத்தின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்த செறிவுகளால் ஏற்படுகிறது அல்லது இடைநிலை அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் இல்லாததால் ஏற்படுகிறது. குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமைடு மிகவும் கடினமானதாக இருப்பதால், கூர்மையான உள் மூலைகள் மற்றும் முறையற்ற உணவு விகிதங்கள் நுண்ணிய எலும்பு முறிவுகளை உருவாக்கலாம். இறுதி CNC அரைக்கும் முன் உள்ளக அழுத்தங்களைத் தணிக்க, நிலையான மற்றும் விரிசல் இல்லாத நிறுவலை உறுதிசெய்ய, நிகர-நெட் ஹாட் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கை இரண்டாம் நிலை அனீலிங்குடன் இணைப்பதன் மூலம் ஐடியல் பிளாஸ்டிக் இதை நீக்குகிறது.
A:இல்லை. பாலிமைடு பெரும்பாலான கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 1% க்கும் குறைவான நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை பராமரிக்கிறது, இது பொதுவான நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சூடான நீராவி, ஈரமான கார ஊடகம் அல்லது உயர் அழுத்த ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு நீண்ட கால வெளிப்பாடு இமைட் வளைய இணைப்புகளை படிப்படியாக ஹைட்ரோலைஸ் செய்யும், இது இயந்திர சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
A:UHV பயன்பாடுகளுக்கு நிரப்பப்படாத SP-1 தரம் மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது. பூஜ்ஜிய ஆவியாகும் சேர்க்கைகள் அல்லது பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் 100% தூய பாலிமைடு பிசின் இருப்பதால், இது மிகக் குறைந்த வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் வெற்றிட எடை இழப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. இது அதிக வெற்றிட சிப் படிவு செயல்முறைகளின் போது அறை மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது.
