PEEK ஹெக்ஸ் ஹெட் ஸ்க்ரூஸ்

PEEK ஹெக்ஸ் ஹெட் ஸ்க்ரூக்கள் என்பது இன்சுலேஷன், காந்தம் அல்லாத செயல்திறன், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான உலோகம் அல்லாத வெளிப்புற ஹெக்ஸ் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஆகும். ஐடியல் பிளாஸ்டிக் என்பது ஒரு சீன உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது CNC எந்திரம், ஊசி மோல்டிங் மற்றும் பிற சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் செயல்முறைகள் மூலம் PEEK கூறுகளை வழங்குகிறது, M2 முதல் M12 வரை அளவுகள் உள்ளன.

PEEK ஹெக்ஸ் ஹெட் ஸ்க்ரூக்கள் என்பது வழக்கமான உலோக வன்பொருள் மின், காந்த, அரிக்கும் அல்லது வெப்பநிலை உணர்திறன் சூழல்களில் குறுக்கிடக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெளிப்புற அறுகோண ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஆகும். ஐடியல் பிளாஸ்டிக் சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் வேலை செய்கிறது மற்றும் CNC இயந்திர கருவிகள், எந்திர மையங்கள், சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் 100,000 தூசி இல்லாத உட்செலுத்துதல் பட்டறை ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் தனிப்பயன் கூறு இயந்திரம் மற்றும் ஊசி வடிவத்தை வழங்குகிறது.

தயாரிப்பு அமைப்பு

ஃபாஸ்டென்சர் வெளிப்புற அறுகோண டிரைவ் ஹெட் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட திருகு பிரிவைக் கொண்டுள்ளது. அறுகோணத் தலையானது சாக்கெட் அல்லது குறடு மூலம் முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அதே சமயம் திரிக்கப்பட்ட பகுதியானது கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்காக ஒரு நட்டு அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளையுடன் ஈடுபடுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய கட்டமைப்பை எந்திரத்தின் மூலம் உத்தேசித்துள்ள சட்டசபை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

திருகு பிரிவை முழு நூல் அல்லது பகுதி நூல் அமைப்பாக உருவாக்கலாம். வழங்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளக்கமானது ஒரு சேம்ஃபர்டு த்ரெட் முடிவைக் குறிப்பிடுகிறது மற்றும் DIN933 மற்றும் DIN931 ஆகியவற்றை பொருந்தக்கூடிய தரங்களாக அடையாளப்படுத்துகிறது. ஒரு முழுமையான உலோகம் அல்லாத ஃபாஸ்டென்னிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் அசெம்பிளிகளுக்கு, ஃபாஸ்டெனரை PEEK அறுகோண நட்ஸ், PEEK பிளாட் வாஷர்கள் மற்றும் PEEK ஸ்பிரிங் வாஷர்களுடன் இணைக்கலாம்.

முக்கிய செயல்திறன்

PEEK என்பது அரை-படிக உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். அதன் பண்புகள் பொதுவாக உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் தொடர்புடைய பண்புகளை விட மின் காப்பு, காந்தமற்ற நடத்தை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

1. வெப்பநிலை எதிர்ப்பு:வழங்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் -40℃ முதல் 260℃ வரையிலான நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு வரம்பையும், 300℃ என்ற குறுகிய கால உச்சநிலை வெப்பநிலையையும் வழங்குகிறது. ஃபாஸ்டென்சர் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது பரிமாண நிலைத்தன்மை, க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால அழுத்தத்தின் கீழ் தளர்வதற்கான எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை.

2. இயந்திர பண்புகள்:PEEK ஆனது சாதாரண பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கை விட கடினத்தன்மையுடன் அதிக இழுவிசை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை வழங்குகிறது. தூய PEEK நல்ல தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே சமயம் கார்பன்-ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி-ஃபைபர் மாற்றம் விறைப்புத்தன்மை, அமுக்க வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.

3. மின் மற்றும் மின்காந்த பண்புகள்:தூய PEEK மின் காப்பு மற்றும் காந்தம் அல்லாதது. மெட்டல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையற்ற காந்த அல்லது மின் விளைவுகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடிய அசெம்பிளிகளுக்கு இது ஏற்றதாக அமைகிறது. கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK ESD பாதுகாப்பை வழங்குகிறது ஆனால் தூய PEEK போன்ற அதே இன்சுலேடிங் பண்புகளைத் தக்கவைக்காது.

4. வெற்றிட பண்புகள்:விர்ஜின் PEEK என்பது குறைந்த அயனி கரைப்பு மற்றும் குறைந்த வாயுவை வெளியேற்றும் தேவைகளுக்காக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. குறைக்கடத்தி வெற்றிட அறைகள் மற்றும் ஆப்டிகல் உபகரணங்களுக்கு இது பொருத்தமானது, அங்கு இணைக்கும் கூறுகளிலிருந்து மாசுபடுவதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5. பரிமாண நிலைத்தன்மை:பொருள் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. அனீலிங் மற்றும் அழுத்த நிவாரணம் ஆகியவை வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலின் போது சிதைவைக் குறைக்கவும், துல்லியமான சட்டசபை தேவைகளை ஆதரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த பண்புகள் உண்மையான வேலை வெப்பநிலை, சுமை, சட்டசபை முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுடன் ஒன்றாகக் கருதப்பட வேண்டும். PEEK என்பது ஒவ்வொரு மெக்கானிக்கல் பயன்பாட்டிலும் உலோகத்தை நேரடியாக மாற்றுவதில்லை, குறிப்பாக அதி-உயர் தாக்கம் அல்லது கனரக அதிர்வு உள்ள இடங்களில்.

பொருள் தேர்வு

அசெம்பிளியின் எலக்ட்ரிக்கல், மெக்கானிக்கல், உடைகள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு PEEK தரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கிடைக்கக்கூடிய பொருள் விருப்பங்களில் கன்னி அல்லது நிரப்பப்படாத PEEK மற்றும் கண்ணாடியிழை நிரப்பப்பட்ட PEEK ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK ஆனது அதிகரித்த விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ESD பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அடையாளம் காணப்படுகிறது.

வெற்றிடம், குறைக்கடத்தி மற்றும் ஆப்டிகல் பயன்பாடுகளுக்கு, வழங்கப்பட்ட தேர்வு வழிகாட்டுதல், அனீலிங் மற்றும் க்ளீன்ரூம் க்ளீனிங் ஆகியவற்றுடன் கன்னிப் பொருளைக் குறிப்பிடுகிறது. அதிக அளவு பொது தொழில்துறை பாகங்களுக்கு, நிலையான ஊசி வடிவத்தை கருத்தில் கொள்ளலாம். வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகள் மெல்லிய-தலை தனிப்பயன் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் வெற்றிட டிகம்ப்ரஷன் தேவைகளை மையத்தின் வழியாக துளை காற்றோட்டம் அமைப்புடன் தீர்க்க முடியும்.

உற்பத்தி கட்டுப்பாடு

PEEK ஃபாஸ்டென்சர்களின் உற்பத்திக்கு சாதாரண பிளாஸ்டிக் பாகங்களை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் PEEK ஒரு அரை-படிக பொறியியல் பாலிமர் ஆகும். CNC எந்திரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இரண்டும் ஐடியல் பிளாஸ்டிக்கின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க திறன்களின் ஒரு பகுதியாகும். நிறுவனம் CNC இயந்திர கருவிகள், CNC எந்திர மையங்கள், நான்கு மற்றும் ஐந்து-அச்சு இயந்திர மையங்கள், வேலைப்பாடு உபகரணங்கள், லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் மற்றும் கிளாஸ் 100,000 தூசி இல்லாத ஊசி மோல்டிங் பட்டறை ஆகியவற்றை இயக்குகிறது.

துல்லியமான இணைப்பு கூறுகளுக்கு, வழங்கப்பட்ட உற்பத்தி விளக்கம் பல முக்கியமான செயல்முறை பரிசீலனைகளை அடையாளம் காட்டுகிறது:

1. பொருள் தயாரித்தல்:குறைந்த வாயு உமிழ்வு மற்றும் குறைந்த அயனி மழைப்பொழிவு தேவைப்படும் இடங்களில் விர்ஜின் PEEK தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

2. மன அழுத்த கட்டுப்பாடு:சிகிச்சைக்கு முந்தைய அனீலிங் மற்றும் போஸ்ட் மோல்டிங் அனீலிங் ஆகியவை உயர் வெப்பநிலை பயன்பாட்டின் போது ஸ்பிரிங்பேக், சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கக் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

3. நூல் கட்டுப்பாடு:மெட்ரிக் கரடுமுரடான வலது கை நூல்கள் முதன்மை நூல் உள்ளமைவாக அடையாளம் காணப்படுகின்றன, முழு அல்லது சில்லு செய்யப்பட்ட நூல்கள், முடிவில் 45° சேம்ஃபர் மற்றும் இரண்டு தவறான இழைகளுக்கு மேல் இல்லை.

4. கேஜ் ஆய்வு:கோ/நோ-கோ அளவீடுகள் சீரான நூல் இறுக்கத்தை பராமரிக்க ஆய்வு செய்யப்பட்டு சான்றளிக்கப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்பு நிலை:முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தட்டையான அறுகோண விளிம்புகள் மற்றும் சில்லு செய்யப்பட்ட மூலைகள், வெண்மையாக்குதல், கார்பனேற்றம் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாததால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. நூல்கள் பர்ர்கள், கீறல்கள் மற்றும் காணாமல் போன பொருட்களிலிருந்து விடுபட வேண்டும்.

6. சுத்தமான கையாளுதல்:சாதாரண தொழில்துறை பாகங்கள் நிலையான தூசி அகற்றலைப் பெறுகின்றன. வெற்றிட, குறைக்கடத்தி மற்றும் மருத்துவ பாகங்களுக்கு மீயொலி சுத்தம், தூசி இல்லாத உலர்த்துதல் மற்றும் வழங்கப்பட்ட செயல்முறை விளக்கத்தின்படி சுயாதீனமான வெற்றிட பேக்கேஜிங் தேவை.

ஐடியல் பிளாஸ்டிக் நிறுவனம் 2011 இல் ஹாங்காங்கில் பதிவுசெய்யப்பட்டதாகக் கூறுகிறது, அதன் தொழிற்சாலை மற்றும் R&D மையம் சீனாவின் குவாங்சோவில் உள்ள Huangpu மாவட்டத்தில் அமைந்துள்ளது. 100 க்கும் மேற்பட்ட நபர்கள் மற்றும் முன்னணி உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், தொழில்முறை தர ஆய்வுக் கருவிகளுடன் கூடிய தொழில்நுட்ப R&D குழுவை நிறுவனம் அறிக்கை செய்கிறது. அதன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை மற்றும் தயாரிப்பு நற்சான்றிதழ்களில் ISO தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ் மற்றும் SGS, CE மற்றும் RoHS சான்றிதழ்கள் ஆகியவை அடங்கும், தயாரிப்புகள் ரீச் மற்றும் EN71 சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதாகவும் கூறப்பட்டுள்ளது.

விண்ணப்பங்கள்

PEEK ஹெக்ஸ் ஹெட் ஸ்க்ரூக்கள் உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களின் பண்புகள் வரம்புகளை உருவாக்கக்கூடிய உபகரணக் கூட்டங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வழங்கப்பட்ட பயன்பாட்டு பட்டியலில் குறைக்கடத்தி வெற்றிட அறைகள், எம்ஆர்ஐ மருத்துவ இமேஜிங் உபகரணங்கள், புதிய ஆற்றல் பேட்டரி தொகுதிகள், இரசாயன அரிப்பை-எதிர்ப்பு விளிம்புகள், விண்வெளி ட்ரோன்களுக்கான துல்லியமான பிரேம்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

1. குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள்:துகள்கள் மற்றும் மழைப்பொழிவு கட்டுப்பாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வெற்றிடம் தொடர்பான கூட்டங்களுக்கு குறைந்த உமிழ்வு பண்புகளுடன் கூடிய விர்ஜின் PEEK பரிசீலிக்கப்படலாம்.

2. மருத்துவ உபகரணங்கள்:தூய PEEK இன் காந்தம் அல்லாத பண்புகள் MRI உபகரணங்களுக்கு பொருத்தமானவையாகும், அங்கு உலோக இணைப்பு கூறுகள் இயக்க சூழலில் குறுக்கிடலாம்.

3. இரசாயன உபகரணங்கள்:PEEK இன் இரசாயன எதிர்ப்பானது, குறிப்பிட்ட இரசாயன ஊடகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கு உட்பட்டு, அரிக்கும் சூழல்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளைப் பொருத்துவதற்குப் பொருளைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

4. மின்னணு சாதனங்கள்:தூய PEEK மின் காப்பு வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ESD பாதுகாப்பு மற்றும் அதிகரித்த விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் இடத்தில் கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK ஐ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

5. புதிய ஆற்றல் உபகரணங்கள்:உலோகம் அல்லாத அமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பானது PEEK ஃபாஸ்டென்னிங் கூறுகளை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பேட்டரி தொகுதி கூட்டங்களுக்குப் பொருந்தும், அங்கு பொருள் தேவைகள் இயக்க நிலைமைகளுக்கு பொருந்தும்.

பயன்பாடு எப்போதும் உண்மையான வெப்பநிலை, இயந்திர சுமை, அதிர்வு, இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் சட்டசபை தேவைகளுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். PEEK மெட்டல் போல்ட் போன்ற கடினத்தன்மையை வழங்காததால், வழங்கப்பட்ட தகவல் குறிப்பாக அதி-உயர் தாக்கம் மற்றும் கனரக அதிர்வு பயன்பாடுகளை விலக்குகிறது.

தேர்வு வழிகாட்டி

சரியான தரம் மற்றும் அமைப்பு தேவையான திருகு அளவை விட சுற்றுச்சூழலை சார்ந்தது. பின்வரும் தேர்வுப் புள்ளிகள் வழங்கப்பட்ட தயாரிப்பு வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றுகின்றன.

1. காப்பு மற்றும் காந்தமற்ற தேவைகள்:மின் காப்பு, காந்தம் அல்லாத நடத்தை, குறைந்த உமிழ்வு அல்லது ஸ்டெரிலைசேஷன் தேவைகள் ஆகியவை முக்கியமான இயற்கையான PEEK CNC மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. எதிர்ப்பு நிலை மற்றும் உடைகள் தேவைகள்:நிலையான ESD பாதுகாப்பு, அதிக விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அசெம்பிளி அல்லது பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படும் இடங்களில் கார்பன்-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK பொருத்தமானது.

3. அதிக விறைப்பு:விறைப்புத்தன்மை, அமுக்க வலிமை மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சரிசெய்தல் ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் இடத்தில் கண்ணாடி-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட PEEK ஐக் கருதலாம்.

4. வெற்றிட மற்றும் குறைக்கடத்தி பயன்பாடு:வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதலானது வெற்றிட, குறைக்கடத்தி மற்றும் ஆப்டிகல் பயன்பாடுகளுக்கான கன்னிப் பொருள், அனீலிங் மற்றும் க்ளீன்ரூம் சுத்தம் ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.

5. பொது தொழில்துறை உற்பத்தி:நிலையான ஊசி-வடிவமைக்கப்பட்ட PEEK அதிக அளவு பொது தொழில்துறை பாகங்களுக்கு பரிசீலிக்கப்படலாம்.

6. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் இடம்:கிடைக்கக்கூடிய அனுமதி குறைவாக இருக்கும் இடங்களில் மெல்லிய-தலை தனிப்பயன் PEEK கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

7. வெற்றிட டிகம்ப்ரஷன்:ஃபாஸ்டென்னர் மூலம் காற்றோட்டம் தேவைப்படும் இடத்தில் ஒரு மைய வழியாக துளை காற்றோட்ட அமைப்பைக் குறிப்பிடலாம்.

தரமற்ற பரிமாணங்கள், நுண்ணிய நூல்கள், மெல்லிய தலைகள், நீள மாற்றங்கள் அல்லது மத்திய காற்றோட்டத் துளைகளுக்கு, CNC எந்திரம் ஒவ்வொரு வடிவவியலுக்கும் பிரத்யேக ஊசி அச்சு தேவையில்லாமல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு நடைமுறை வழியை வழங்குகிறது.

சட்டசபை வழிகாட்டி

சரியான நிறுவல் முக்கியமானது, ஏனெனில் PEEK ஃபாஸ்டென்சர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போல்ட்களிலிருந்து வேறுபட்ட இயந்திர நடத்தை கொண்டவை. முறுக்குவிசை, கருவித் தேர்வு, நூல் சீரமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி வேகம் ஆகியவை உலோகக் கட்டுதல் நடைமுறையில் இருந்து நேரடியாக நகலெடுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக பாலிமரின் பண்புகளின்படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தவும்:முறுக்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான இறுக்கமான சக்தி ஃபாஸ்டென்சரை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

2. தாக்கக் கருவிகளைத் தவிர்க்கவும்:நியூமேடிக் தாக்க விசைகள் மற்றும் மின்சார தாக்க ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் உடனடி தாக்கம் தலையில் விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது நூல்களை சேதப்படுத்தும்.

3. கட்டுப்பாட்டு அசெம்பிளி வேகம்:வழங்கப்பட்ட விவரக்குறிப்பு 10-20 ஆர்பிஎம் வேகத்தை பரிந்துரைக்கிறது. அதிக உராய்வு வெப்பம் PEEK நூல்களை மென்மையாக்கும் மற்றும் சிதைக்கும்.

4. நூலை கைமுறையாகத் தொடங்கவும்:முதலில் இழைகளை வழிநடத்தி, 2-3 திருப்பங்களை முன்கூட்டியே இறுக்குங்கள். கட்டாயமாக இறுக்குவது நூல் சுயவிவரத்தை சேதப்படுத்தும்.

5. இனச்சேர்க்கை ஆழத்தை கட்டுப்படுத்தவும்:ஒரு நட்டு அல்லது சுய-தட்டுதல் பூட்டுதல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படாத இடங்களில், ஒட்டுமொத்த பிட்ச் பிழைகள், பூட்டுதல் அல்லது உடைதல் ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்க, 20 மிமீக்கு மேல் இனச்சேர்க்கை ஆழம் இருக்க வேண்டும் என்று வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல் பரிந்துரைக்கிறது.

நிறுவல் முறையானது வாஷர் தேர்வு மற்றும் வெப்ப நிலைகளையும் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். உலோக போல்ட்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட முறுக்கு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி PEEK ஃபாஸ்டென்சர்கள் வெறுமனே நிறுவப்படக்கூடாது.

பயன்பாட்டு குறிப்புகள்

PEEK என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும், ஆனால் அதன் இயந்திர பதில் உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. வழங்கப்பட்ட முன்னெச்சரிக்கைகள் உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளியின் போது குறிப்பிட்ட கவனம் தேவைப்படும் பல நிபந்தனைகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.

1. தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு:மெட்டல் ஃபாஸ்டெனர் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் அதி-உயர் தாக்கம் அல்லது அதிக-கடமை அதிர்வுகளுக்கு வெளிப்படும் உபகரணங்களுக்கு ஃபாஸ்டென்னர்கள் பொருந்தாது.

2. முறுக்கு:மெட்டல் போல்ட் முறுக்கு தரநிலைகள் PEEK ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

3. இரசாயன வெளிப்பாடு:வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல், பொருள் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் சூழல்களுக்கு ஏற்றது அல்ல என்று கூறுகிறது.

4. ஈரமான எந்திர நிலைமைகள்:வழங்கப்பட்ட முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளின்படி நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது ஈரமான-குளிரூட்டப்பட்ட இயந்திர பாகங்களுடன் நேரடியாக அசெம்பிளி செய்வது தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் எஞ்சிய உள் அழுத்தமானது கூறுகளை பாதிக்கலாம்.

5. வாஷர் இணக்கத்தன்மை:மெட்டல் ஹார்ட் வாஷர்களை பொருத்தமான குஷனிங் இல்லாமல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தக் கூடாது, ஏனெனில் உள்தள்ளல் மற்றும் அழுத்த செறிவு ஏற்படலாம்.

துல்லியமான உபகரணங்களில் ஃபாஸ்டென்சர் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த முன்னெச்சரிக்கைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. பணிச்சூழலுடன் மெட்டீரியல் கிரேடு, கட்டமைப்பு மற்றும் அசெம்ப்ளி முறை ஆகியவற்றைப் பொருத்துவது, தலையில் சேதம், நூல் அகற்றுதல், க்ரீப் தொடர்பான தளர்வு மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்குப் பிறகு விரிசல் போன்ற அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

நிறுவனத்தின் அடிப்படை

ஐடியல் பிளாஸ்டிக் ஒரு ஃபாஸ்டென்சர்-மட்டும் உற்பத்தி தளமாக இல்லாமல் ஒரு சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியாளர்களாக செயல்படுகிறது. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd., PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU மற்றும் PEI ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது.

நிறுவனத்தின் உற்பத்தி உபகரணங்களில் சுயவிவர உற்பத்திக் கோடுகள், CNC இயந்திர கருவிகள், CNC இயந்திர மையங்கள், நான்கு மற்றும் ஐந்து-அச்சு இயந்திர மையங்கள், வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள், லேசர் வெட்டும் கருவிகள், ஊசி மோல்டிங் வசதிகள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கலவையானது அரை முடிக்கப்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திரம் அல்லது வார்ப்பு கூறுகள் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது.

தர மேலாண்மைக்காக, பல இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் மூலம் மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் உற்பத்தி சோதனை ஆகியவற்றிலிருந்து செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதாக நிறுவனம் கூறுகிறது. அதன் இணையதளம் ISO தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ் மற்றும் SGS, CE மற்றும் RoHS சான்றிதழ்களையும் பதிவு செய்கிறது. தயாரிப்புகள் ரீச் மற்றும் EN71 சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதாகக் கூறப்படுகிறது.

அதன் வாடிக்கையாளர் கவரேஜில் உள்நாட்டு சீன சந்தைகள் மற்றும் ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, ஜப்பான், தென் கொரியா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா ஆகியவை அடங்கும். தொழிற்சாலை மற்றும் R&D மையம் குவாங்சூ, ஹுவாங்பூ மாவட்டத்தில் அமைந்துள்ளது, இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக் கூறுகளுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் தளத்தை வழங்குகிறது.

PEEK ஃபாஸ்டென்னர் திட்டங்களுக்கு, தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் தகவல்களில் பொருள் தரம், அளவு, நூல் தரநிலை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, பரிமாணத் தேவைகள், வேலை வெப்பநிலை, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் ஏதேனும் சுத்தம் அல்லது பேக்கேஜிங் தேவைகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். இந்த விவரங்கள் CNC எந்திரம், ஊசி மோல்டிங் அல்லது மற்றொரு செயலாக்க வழி பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?

A1: தூய PEEK பலமுறை பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். கார்பன்-ஃபைபர் PEEK அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை க்ரீப் நிலைமைகளின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

Q2: X-கதிர்களின் கீழ் தூய PEEK ஃபாஸ்டென்சர்கள் தெரிகிறதா?

A2: தூய PEEK ஒளிஊடுருவக்கூடியது மற்றும் உலோகக் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே இது X-கதிர்களில் தெரியவில்லை. குறிப்பிட்ட இமேஜிங் செயல்பாடு தேவைப்படும்போது இமேஜிங் ஃபில்லர்களைச் சேர்க்கலாம்.

Q3: வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு ஊசி வடிவத்தை ஏன் பரிந்துரைக்கவில்லை?

A3: வழங்கப்பட்ட தகவல் சீரற்ற படிகமயமாக்கல், எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் மைக்ரோ-வென்டிங் ஆகியவற்றை கவலைகளாக அடையாளம் காட்டுகிறது. எனவே அதிக வெற்றிட மற்றும் குறைந்த மழைப்பொழிவு தேவைகளுக்கு CNC எந்திரம் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை விரும்பப்படுகின்றன.

Q4: தூய PEEK மற்றும் கார்பன்-ஃபைபர் PEEK இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

A4: தூய PEEK காப்பு, காந்தமற்ற செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த மழைப்பொழிவை வழங்குகிறது. கார்பன்-ஃபைபர் PEEK ஆனது அதிக விறைப்புத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ESD பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் இனி மின்சாரம் இன்சுலேடிங் இல்லை.

Q5: CNC எந்திரத்தை எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

A5: சிறிய தொகுதிகள், தரமற்ற நுண்ணிய நூல்கள், காற்றோட்ட துளைகள் மற்றும் உயர்-தூய்மை துல்லியமான கூறுகளுக்கு CNC எந்திரம் விரும்பப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான நிலையான தொழில்துறை பாகங்களுக்கு ஊசி வடிவத்தை கருத்தில் கொள்ளலாம்.

Q6: தனிப்பயன் அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியுமா?

A6: ஆம். வழங்கப்பட்ட தகவல் நுண்ணிய நூல்கள், மெல்லிய தலைகள், வெவ்வேறு நீளங்கள் மற்றும் மத்திய காற்றோட்டம் துளைகளுக்கான CNC தனிப்பயனாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது. நிலையான தரமற்ற மாதிரியானது 3-7 நாட்கள் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விநியோக அட்டவணையைப் பின்பற்றுகிறது.